پائپ (آبپاشی کے لیے)

ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین، انگریزی نام "High Density Polyethylene"، یا مختصر کے لیے "HDPE" ہے۔HDPE ایک انتہائی کرسٹل لائن، غیر قطبی تھرمو پلاسٹک رال ہے۔اصل HDPE کی ظاہری شکل دودھیا سفید ہے، اور پتلا حصہ ایک حد تک پارباسی ہے۔PE میں زیادہ تر گھریلو اور صنعتی کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔بعض قسم کے کیمیکلز کیمیائی سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں، جیسے سنکنرن آکسیڈنٹس (مرتکز نائٹرک ایسڈ)، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن (زائلین) اور ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن (کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ)۔پولیمر غیر ہائیگروسکوپک ہے اور اس میں پانی کے بخارات کی اچھی مزاحمت ہے، اور اسے پیکیجنگ کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایچ ڈی پی ای میں اچھی برقی خصوصیات ہیں، خاص طور پر موصلیت کی اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت، یہ تاروں اور کیبلز کے لیے بہت موزوں ہے۔درمیانے سے اعلی مالیکیولر وزن کے درجات بہترین اثر مزاحمت رکھتے ہیں، یہاں تک کہ کمرے کے درجہ حرارت پر اور یہاں تک کہ -40F کے کم درجہ حرارت پر بھی۔

ایچ ڈی پی ای ایک تھرمو پلاسٹک پولی اولفن ہے جو ایتھیلین کے کوپولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔اگرچہ ایچ ڈی پی ای 1956 میں شروع کیا گیا تھا، لیکن یہ پلاسٹک ابھی تک پختہ سطح تک نہیں پہنچا ہے۔یہ عمومی مقصدی مواد مسلسل اپنے نئے استعمال اور مارکیٹوں کو ترقی دے رہا ہے۔

اہم خصوصیات

ایچ ڈی پی ای ایک غیر قطبی تھرموپلاسٹک رال ہے جس میں کرسٹل پن زیادہ ہے۔اصل HDPE کی ظاہری شکل دودھیا سفید ہے، اور پتلا حصہ ایک حد تک پارباسی ہے۔PE میں زیادہ تر گھریلو اور صنعتی کیمیکلز کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔بعض قسم کے کیمیکلز کیمیائی سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں، جیسے سنکنرن آکسیڈنٹس (مرتکز نائٹرک ایسڈ)، خوشبو دار ہائیڈرو کاربن (زائلین) اور ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن (کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ)۔پولیمر غیر ہائیگروسکوپک ہے اور اس میں پانی کے بخارات کی اچھی مزاحمت ہے، اور اسے پیکیجنگ کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایچ ڈی پی ای میں اچھی برقی خصوصیات ہیں، خاص طور پر موصلیت کی اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت، یہ تاروں اور کیبلز کے لیے بہت موزوں ہے۔درمیانے سے اعلی مالیکیولر وزن کے درجات بہترین اثر مزاحمت رکھتے ہیں، یہاں تک کہ کمرے کے درجہ حرارت پر اور یہاں تک کہ -40F کے کم درجہ حرارت پر بھی۔ایچ ڈی پی ای کے مختلف درجات کی منفرد خصوصیات چار بنیادی متغیرات کا مناسب امتزاج ہیں: کثافت، سالماتی وزن، مالیکیولر وزن کی تقسیم اور اضافی اشیاء۔خصوصی خصوصیات کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق پولیمر تیار کرنے کے لیے مختلف کاتالسٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ان متغیرات کا مجموعہ مختلف مقاصد کے لیے HDPE گریڈز تیار کرتا ہے۔کارکردگی میں بہترین توازن حاصل کرنا۔

کثافت

یہ وہ اہم متغیر ہے جو HDPE کی خصوصیات کا تعین کرتا ہے، حالانکہ مذکورہ چار متغیرات ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ایتھیلین پولی تھیلین کا بنیادی خام مال ہے۔چند دیگر کامونومر، جیسے 1-butene، 1-hexene یا 1-octene، بھی اکثر پولیمر کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔HDPE کے لیے، مندرجہ بالا چند monomers کا مواد عام طور پر 1%-2% سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔کومونومر کا اضافہ پولیمر کی کرسٹل پن کو قدرے کم کرتا ہے۔اس تبدیلی کو عام طور پر کثافت سے ماپا جاتا ہے، جس کا کرسٹلینٹی کے ساتھ خطی تعلق ہوتا ہے۔ریاستہائے متحدہ کی عمومی درجہ بندی ASTM D1248 کے مطابق ہے، اور HDPE کی کثافت 0.940g/ ہے۔اوپر C؛MDPE کی کثافت کی حد 0.926～0.940g/CC ہے۔دیگر درجہ بندی بعض اوقات MDPE کو HDPE یا LLDPE کے طور پر درجہ بندی کرتی ہے۔ہوموپولیمرز میں سب سے زیادہ کثافت، سب سے زیادہ سختی، اچھی پارگمیتا اور سب سے زیادہ پگھلنے کا نقطہ ہوتا ہے، لیکن عام طور پر ماحولیاتی کشیدگی کے کریکنگ (ESCR) کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ESCR میکینیکل یا کیمیائی تناؤ کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرنے کی PE کی صلاحیت ہے۔زیادہ کثافت عام طور پر مکینیکل طاقت کو بہتر کرتی ہے، جیسے تناؤ کی طاقت، سختی اور سختی۔تھرمل خصوصیات جیسے نرم کرنے والے نقطہ درجہ حرارت اور حرارت کو مسخ کرنے کا درجہ حرارت؛اور ناقابل تسخیر، جیسے ہوا کی پارگمیتا یا پانی کے بخارات کی پارگمیتا۔کم کثافت اس کے اثر کی طاقت اور E-SCR کو بہتر بناتی ہے۔پولیمر کی کثافت بنیادی طور پر کومونومرز کے اضافے سے متاثر ہوتی ہے، لیکن مالیکیولر وزن سے کم حد تک۔اعلی سالماتی وزن کا فیصد کثافت کو قدرے کم کرتا ہے۔مثال کے طور پر، homopolymers کے مالیکیولر وزن کی ایک وسیع رینج میں مختلف کثافت ہوتی ہے۔

پیداوار اور اتپریرک

PE کا سب سے عام پروڈکشن طریقہ سلوری یا گیس فیز پروسیسنگ کے ذریعے ہے، اور کچھ حل فیز پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔یہ تمام عمل ایکزتھرمک رد عمل ہیں جن میں ایتھیلین مونومر، اے-اولیفن مونومر، کیٹالسٹ سسٹم (ایک سے زیادہ مرکبات ہوسکتے ہیں) اور مختلف قسم کے ہائیڈرو کاربن ڈائیلینٹس شامل ہیں۔ہائیڈروجن اور کچھ اتپریرک مالیکیولر وزن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔سلری ری ایکٹر عام طور پر ہلایا ہوا ٹینک یا زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا بڑے پیمانے پر لوپ ری ایکٹر ہوتا ہے جس میں سلوری کو گردش اور ہلایا جا سکتا ہے۔جب ایتھیلین اور کامونومر (ضرورت کے مطابق) اتپریرک کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں، تو پولی تھیلین کے ذرات بنتے ہیں۔پتلا کو ہٹانے کے بعد، پولی تھیلین کے دانے یا پاؤڈر کے دانے خشک کیے جاتے ہیں اور گولیاں تیار کرنے کے لیے خوراک کے مطابق شامل کیے جاتے ہیں۔جڑواں سکرو ایکسٹروڈرز کے ساتھ بڑے ری ایکٹرز کے ساتھ ایک جدید پروڈکشن لائن فی گھنٹہ 40,000 پاؤنڈ سے زیادہ پیئ پیدا کر سکتی ہے۔نئے اتپریرک کی ترقی HDPE کے نئے درجات کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔اتپریرک کی دو سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اقسام فلپس کے کرومیم آکسائیڈ پر مبنی اتپریرک اور ٹائٹینیم کمپاؤنڈ الکائل ایلومینیم کیٹالسٹس ہیں۔فلپس اتپریرک کے ذریعہ تیار کردہ HDPE میں درمیانی چوڑائی مالیکیولر وزن کی تقسیم ہوتی ہے۔ٹائٹینیم الکائل ایلومینیم کیٹیلیسٹ میں سالماتی وزن کی ایک تنگ تقسیم ہوتی ہے۔دوہری ری ایکٹر میں تنگ MDW پولیمر کی تیاری میں استعمال ہونے والے کیٹالسٹ کو وسیع MDW گریڈ تیار کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، سیریز میں دو ری ایکٹر جو نمایاں طور پر مختلف مالیکیولر ویٹ پراڈکٹس تیار کرتے ہیں وہ بائیموڈل مالیکیولر ویٹ پولیمر تیار کر سکتے ہیں جن میں سالماتی وزن کی تقسیم کی مکمل رینج ہوتی ہے۔پیئ پائپ کی متعلقہ اشیاء

سالماتی وزن

زیادہ مالیکیولر وزن کے نتیجے میں زیادہ پولیمر واسکاسیٹی ہوتی ہے، لیکن viscosity کا تعلق ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے درجہ حرارت اور قینچ کی شرح سے بھی ہوتا ہے۔Rheology یا سالماتی وزن کی پیمائش مواد کے مالیکیولر وزن کی خصوصیت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ایچ ڈی پی ای گریڈز میں عام طور پر سالماتی وزن کی حد 40 000 سے 300 000 ہوتی ہے، اور وزن کا اوسط مالیکیولر وزن تقریباً پگھلنے والے انڈیکس کی حد سے مساوی ہے، یعنی 100 سے 0. 029/10 منٹ تک۔عام طور پر، زیادہ میگاواٹ (لوئر میلٹ انڈیکس MI) پگھلنے کی طاقت، بہتر سختی اور ESCR کو بڑھاتا ہے، لیکن زیادہ میگاواٹ پروسیسنگ بناتا ہے۔

یہ عمل زیادہ مشکل ہے یا زیادہ دباؤ یا درجہ حرارت کی ضرورت ہے۔

مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن (MWD): PE کا WD استعمال شدہ کیٹالسٹ اور پروسیسنگ کے عمل کے لحاظ سے تنگ سے چوڑا تک مختلف ہوتا ہے۔

سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا MWD پیمائش کا اشاریہ ناہمواری انڈیکس (HI) ہے، جو وزن اوسط مالیکیولر ویٹ (MW) کے برابر ہے جو تعداد اوسط مالیکیولر ویٹ (Mn) سے تقسیم ہوتا ہے۔تمام HDPE گریڈز کے لیے یہ انڈیکس رینج 4-30 ہے۔تنگ MWD مولڈنگ کے عمل کے دوران کم وار پیج اور زیادہ اثر فراہم کرتا ہے۔درمیانے درجے سے وسیع MWD زیادہ تر اخراج کے عمل کے لیے عمل کی اہلیت فراہم کرتا ہے۔وسیع MWD پگھلنے کی طاقت اور رینگنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

اضافی

اینٹی آکسیڈینٹس کا اضافہ پروسیسنگ کے دوران پولیمر کے انحطاط کو روک سکتا ہے اور استعمال کے دوران تیار شدہ مصنوعات کے آکسیکرن کو روک سکتا ہے۔اینٹی سٹیٹک ایڈیٹیو بہت سے پیکیجنگ گریڈوں میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ بوتلوں یا پیکیجنگ کو دھول اور گندگی سے کم کیا جا سکے۔مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی اضافی فارمولیشنز کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تار اور کیبل ایپلی کیشنز سے متعلق تانبے کے روکنے والے۔بہترین موسمی مزاحمت اور اینٹی الٹرا وایلیٹ (یا سورج کی روشنی) کو اینٹی یووی ایڈیٹیو شامل کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔UV مزاحم یا کاربن بلیک PE کے اضافے کے بغیر، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اسے باہر استعمال نہ کریں۔ہائی گریڈ کاربن بلیک پگمنٹ بہترین UV مزاحمت فراہم کرتے ہیں اور اکثر بیرونی ایپلی کیشنز، جیسے تاروں، کیبلز، ٹینک کی تہوں یا پائپوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

پروسیسنگ کے طریقوں

PE مختلف پروسیسنگ طریقوں کی ایک وسیع رینج میں تیار کیا جا سکتا ہے.ایتھیلین کو بنیادی خام مال کے طور پر، پروپیلین، 1-بیوٹین، اور ہیکسین کو کوپولیمر کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، ایک اتپریرک کے عمل کے تحت، سلوری پولیمرائزیشن یا گیس فیز پولیمرائزیشن کے عمل کو اپنایا جاتا ہے، اور حاصل شدہ پولیمر کو چمکایا جاتا ہے، الگ کیا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے، دانے دار بنایا جاتا ہے۔ وغیرہ۔ یکساں ذرات کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کا عمل۔بشمول شیٹ کا اخراج، فلم کا اخراج، پائپ یا پروفائل کا اخراج، بلو مولڈنگ، انجیکشن مولڈنگ اور گردشی مولڈنگ۔

▲ اخراج: اخراج کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے گریڈ میں عام طور پر پگھلنے کا انڈیکس 1 سے کم اور درمیانے درجے سے چوڑا MWD ہوتا ہے۔پروسیسنگ کے دوران، کم MI مناسب پگھل طاقت حاصل کر سکتے ہیں.وسیع تر MWD گریڈز اخراج کے لیے زیادہ موزوں ہیں کیونکہ ان کی پیداوار کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، ڈائی پریشر کم ہوتا ہے اور پگھلنے کے فریکچر کا رجحان کم ہوتا ہے۔

PE میں بہت سے اخراج ایپلی کیشنز ہیں، جیسے تاروں، کیبلز، ہوزز، پائپ اور پروفائلز۔پائپ ایپلی کیشنز قدرتی گیس کے لیے چھوٹے سیکشن والے پیلے رنگ کے پائپوں سے لے کر صنعتی اور شہری پائپ لائنوں کے لیے 48in کے قطر کے ساتھ موٹی دیواروں والے کالے پائپ تک ہیں۔کنکریٹ اور دیگر سیوریج پائپوں سے بنے بارش کے پانی کی نکاسی کے پائپوں کے متبادل کے طور پر بڑے قطر کے کھوکھلی دیوار کے پائپوں کا استعمال تیزی سے بڑھ رہا ہے۔

شیٹ اور تھرموفارمنگ: بہت سے بڑے پکنک ریفریجریٹرز کی تھرموفارمنگ استر پی ای سے بنی ہے، جو سخت، ہلکی اور پائیدار ہے۔دیگر شیٹ اور تھرموفارمڈ مصنوعات میں مڈ گارڈز، ٹینک لائنرز، پین گارڈز، شپنگ بکس اور ٹینک شامل ہیں۔تیزی سے بڑھتی ہوئی شیٹ ایپلی کیشنز کی ایک بڑی تعداد ملچ یا تالاب کے نیچے والے دیہات ہیں، جو MDPE کی سختی، کیمیائی مزاحمت اور ناقابل تسخیریت پر مبنی ہیں۔

▲بلو مولڈنگ: ریاستہائے متحدہ میں فروخت ہونے والے HDPE کے 1/3 سے زیادہ کو بلو مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ان میں بلیچ، موٹر آئل، ڈٹرجنٹ، دودھ اور ڈسٹل واٹر والی بوتلوں سے لے کر بڑے ریفریجریٹرز، کار کے ایندھن کے ٹینک اور کنستر شامل ہیں۔بلو مولڈنگ گریڈز کی خصوصیات، جیسے پگھلنے کی طاقت، ES-CR اور سختی، شیٹ اور تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہونے والی خصوصیات سے ملتی جلتی ہیں، اس لیے اسی طرح کے درجات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

انجیکشن بلو مولڈنگ کا استعمال عام طور پر ادویات، شیمپو اور کاسمیٹکس کی پیکیجنگ کے لیے چھوٹے کنٹینرز (16oz سے کم) بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔اس عمل کا ایک فائدہ یہ ہے کہ پروڈکشن کی بوتلیں خود بخود تراشی جاتی ہیں، بغیر کسی عام بلو مولڈنگ جیسے پوسٹ فنشنگ اقدامات کی ضرورت کے۔اگرچہ سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے کچھ تنگ MWD گریڈز استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن عام طور پر درمیانے سے چوڑے MWD گریڈز استعمال کیے جاتے ہیں۔

▲انجیکشن مولڈنگ: HDPE میں بے شمار ایپلی کیشنز ہیں، جن میں دوبارہ استعمال کے قابل پتلی دیواروں والے مشروبات کے کپ سے لے کر 5-gsl کین تک شامل ہیں، جو گھریلو HDPE کا 1/5 استعمال کرتے ہیں۔انجیکشن مولڈنگ گریڈ کا عام طور پر پگھلنے کا انڈیکس 5-10 ہوتا ہے۔سختی اور کم روانی کے ساتھ درجات اور عمل کی اہلیت کے ساتھ اعلی روانی کے درجات ہیں۔استعمال میں روزمرہ کی ضروریات اور کھانے کی پتلی دیواروں والی پیکیجنگ شامل ہے۔سخت اور پائیدار خوراک اور پینٹ کین؛ماحولیاتی تناؤ کو کریک کرنے والی ایپلی کیشنز کے خلاف اعلی مزاحمت، جیسے چھوٹے انجن کے ایندھن کے ٹینک اور 90-گیل کوڑے کے ڈبے۔

▲ گھومنے والی مولڈنگ: پروسیسنگ کے اس طریقے کو استعمال کرنے والے مواد کو عام طور پر پاؤڈر کے مواد میں کچل دیا جاتا ہے، جو تھرمل سائیکل میں پگھلا کر بہہ جاتا ہے۔روٹومولڈنگ دو قسم کے پیئ استعمال کرتی ہے: عام مقصد اور کراس لنک ایبل۔عام مقصد کے MDPE/HDPE کی کثافت عام طور پر 0.935 سے 0.945g/CC تک ہوتی ہے، ایک تنگ MWD کے ساتھ، تاکہ پروڈکٹ کا اثر زیادہ ہو اور کم سے کم وار پیج ہو، اور اس کا پگھلا ہوا انڈیکس عام طور پر 3-8 کی حد میں ہوتا ہے۔اعلیٰ MI گریڈز عام طور پر موزوں نہیں ہیں کیونکہ ان میں روٹومولڈ مصنوعات کے متوقع اثرات اور ماحولیاتی تناؤ کے شگاف کی مزاحمت نہیں ہوتی ہے۔

اعلی کارکردگی والی گردشی مولڈنگ ایپلی کیشنز اس کے کیمیکل طور پر کراس لنک ایبل گریڈز کی منفرد خصوصیات کو استعمال کرتی ہیں۔ان درجات میں مولڈنگ سائیکل کے پہلے حصے میں اچھی روانی ہوتی ہے، اور پھر کراس لنک اپنے بہترین ماحولیاتی تناؤ کے شگاف مزاحمت اور سختی کو تشکیل دیتے ہیں۔مزاحمت اور موسم کی مزاحمت پہنیں۔کراس لنک ایبل پی ای صرف بڑے کنٹینرز کے لیے موزوں ہے، جس میں مختلف کیمیکلز کی منتقلی کے لیے 500-گیل ٹینک سے لے کر 20,000-گیل زرعی ٹینک تک شامل ہیں۔

▲فلم: پیئ فلم پروسیسنگ عام طور پر عام اڑا ہوا فلم پروسیسنگ یا فلیٹ اخراج پروسیسنگ کا استعمال کرتی ہے۔زیادہ تر PE فلم کے لیے استعمال ہوتا ہے، عام کم کثافت PE (LDPE) یا لکیری کم کثافت PE (LLDPE) دستیاب ہیں۔ایچ ڈی پی ای فلم گریڈ عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں جہاں اعلی اسٹریچ ایبلٹی اور بہترین ابدی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، ایچ ڈی پی ای فلم اکثر اجناس کے تھیلے، گروسری بیگ اور کھانے کی پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

مصنوعات کی کارکردگی

اعلی کثافت والی پولیتھیلین غیر زہریلے، بے ذائقہ اور بو کے بغیر سفید ذرات ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 130°C ہے اور نسبتہ کثافت 0.941 سے 0.960 ہے۔اس میں اچھی گرمی مزاحمت اور سردی کی مزاحمت، اچھی کیمیائی استحکام، اعلی سختی اور سختی، اور اچھی میکانکی طاقت ہے۔ڈائی الیکٹرک خصوصیات اور ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت بھی اچھی ہے۔

پیکیجنگ اور اسٹوریج

اسٹوریج کے دوران آگ اور گرمی کی موصلیت سے دور رکھیں۔گودام کو خشک اور صاف رکھا جائے۔کسی بھی نجاست، سورج کی روشنی اور بارش میں مکس کرنا سختی سے منع ہے۔نقل و حمل کو صاف، خشک، ڈھکی ہوئی گاڑیوں یا کیبنوں میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، اور وہاں کوئی تیز دھار چیز نہیں ہونی چاہیے جیسے لوہے کے کیل۔آتش گیر خوشبودار ہائیڈرو کاربن، ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن اور دیگر نامیاتی سالوینٹس کے ساتھ مخلوط نقل و حمل سختی سے ممنوع ہے۔

ری سائیکل اور دوبارہ استعمال

HDPE پلاسٹک کی ری سائیکلنگ مارکیٹ کا سب سے تیزی سے بڑھتا ہوا حصہ ہے۔یہ بنیادی طور پر اس کی آسان ری پروسیسنگ، کم سے کم تنزلی کی خصوصیات اور پیکیجنگ کے مقاصد کے لیے اس کی بڑی تعداد میں ایپلی کیشنز کی وجہ سے ہے۔بنیادی ری سائیکلنگ 25% ری سائیکل مواد، جیسے کہ پوسٹ کنزیومر ری سائیکل ایبلز (PCR) کو خالص HDPE کے ساتھ دوبارہ پروسیس کرنا ہے تاکہ ایسی بوتلیں بنائیں جو کھانے کے ساتھ رابطے میں نہ ہوں۔

پانی کی فراہمی کے لیے پیئ پائپ روایتی سٹیل کے پائپوں اور پیویسی پینے کے پانی کے پائپوں کی متبادل مصنوعات ہیں۔